Sostituzione di un riscaldatore mantenendo il sangue freddo

Un successo magistrale: questo è il modo migliore per riassumere il lavoro svolto dall'operatore della gru, dalle guide e dagli installatori del team SCHOLPP di Lipsia nell'ambito di questo progetto. La HIT Holzindustrie Torgau GmbH & Co. KG nella Sassonia settentrionale aveva la necessità di sostituire il componente principale della linea 1 dell'impianto di pellet: un riscaldatore per la lavorazione del legname con un peso complessivo di 35 tonnellate. Le fasi di lavoro relative allo smontaggio e al rimontaggio sono state piuttosto complesse, con componenti di grandi dimensioni fino a 35 tonnellate di peso da movimentare con precisione millimetrica. Alla fine è stato un atterraggio di precisione meccanico e puntuale, che ha entusiasmato il cliente.

La HIT Holz di Torgau è fra le segherie più moderne della Germania e uno dei maggiori produttori europei di europallet. Il portfolio dell'azienda comprende anche bricchette e pellet di legno, nonché prodotti in legno per la casa, il giardino e l'architettura paesaggistica. HIT Holz lavora con una catena del valore unica: dal tronco al prodotto finale viene usato il 100% del legno, fino all’ultimo truciolo. Altrettanto ambiziosi sono i grandi impianti tecnologici di lavorazione del legno.

L’incarico per SCHOLPP consisteva nel sostituire un riscaldatore nella linea di produzione 1 dell'impianto di pellet, dal peso totale di 90 tonnellate e dimensioni complessive di 10 metri di larghezza, 6 metri di profondità e 15 metri di altezza. Il cliente desiderava che i lavori di smontaggio e reinstallazione venissero eseguiti nel modo più rapido possibile in componenti di grandi dimensioni. La linea di riscaldamento è composta da più parti di grandi dimensioni: il riscaldatore stesso (35 tonnellate), un economizzatore (composto da 3 parti, circa 20 tonnellate), il pezzo di transizione (32 tonnellate) e la fornace. Oltre ai pesi importanti, anche le dimensioni rappresentavano fattori cruciali per l'introduzione: il riscaldatore misurava 4,40 metri di diametro e 9 metri di altezza, mentre l'economizzatore era alto 6 metri e la parte superiore era collegata direttamente al riscaldatore tramite una cappa dei fumi.

Pianificazione dettagliata in cinque fasi

L'intero progetto di rimozione e introduzione del pezzo di transizione, del riscaldatore e dell'economizzatore è stato pianificato in cinque fasi dagli ingegneri di SCHOLPP in collaborazione con la HIT. La prima fase consisteva nella preparazione strutturale dell'edificio, compresa la creazione di un'apertura nel tetto del capannone proprio sopra l'impianto. Nella seconda fase, il team SCHOLPP ha scoperto l'intero impianto. Ciò ha comportato lo smantellamento di strutture in acciaio, tubazioni, impianti elettrici e piattaforme intermedie e di ispezione. Tutte le fasi meccaniche e le operazioni di sollevamento necessarie sono state eseguite da SCHOLPP insieme ad altre aziende partner. La terza fase prevedeva la rimozione dei vari componenti mediante gru mobili (100 e 400 tonnellate), nel seguente ordine: piccoli componenti come tubi, supporti in acciaio e piattaforme di ispezione, pezzo di transizione, quindi economizzatore, supporti in acciaio aggiuntivi e piattaforme di ispezione, da ultimo il riscaldatore.

Manovre di sollevamento impegnative con la gru mobile

Tuttavia,il compito non è stato così semplice e sono stati necessari numerosi passaggi intermedi. Durante la fase di rimozione, alcuni componenti si trovavano in posizione trasversale rispetto all'apertura del tetto, il che significava che dovevano essere ruotati di altri 90 gradi in senso longitudinale all'interno del capannone prima di essere sollevati. Questo era l'unico modo per riuscire ad estrarre le parti dell'impianto attraverso l'apertura nel tetto. Anche l'economizzatore è stato prima sollevato all'interno dell'edificio e poi ruotato rispetto all'apertura di rimozione in direzione del tetto. In molti punti, solo pochi millimetri dividevano i componenti da sollevare dalle parti dell'edificio. Tutte queste manovre hanno richiesto notevole abilità e precisione da parte degli esperti operatori di gru, oltre alla massima concentrazione da parte delle due guide. Il pezzo di transizione è stato temporaneamente collocato su una struttura di appoggio alta 4,50 metri all'esterno del capannone, costituita da ponteggi modulari e travi in​acciaio, ed è stato ricondizionato per un ulteriore utilizzo.

L'introduzione dei vari componenti è stata realizzata nella fase quattro, durante la quale sono stati impiegati sostanzialmente gli stessi processi e movimenti della gru utilizzati per la rimozione. L'inserimento del riscaldatore con precisione millimetrica è stato possibile solo grazie al delicatissimo lavoro di squadra tra le due esperte guide e l'abile operatore di gru. La fase finale ha visto gli installatori reinstallare definitivamente l'impianto. Nel corso di questa fase sono stati reinstallati le strutture in acciaio, le piattaforme, le condutture e gli impianti elettrici, infine il tetto è stato richiuso. Ci sono volute sei settimane per completare questo progetto, suddiviso in queste fasi ben pianificate. Competenza tecnica, logistica efficace e ottima organizzazione sono stati i fattori decisivi per il successo di questo progetto e la soddisfazione del cliente.

L’elevata soddisfazione dei clienti assicura incarichi successivi

Questo è stato il secondo progetto che SCHOLPP ha realizzato con successo per HIT. Il team SCHOLPP si è distinto per la sua ricca esperienza e ha fatto un'ottima impressione sul cliente, al punto che un team di manutenzione di tre persone è stato immediatamente stazionato sul posto. Soddisfazione del cliente raggiunta, ulteriore cooperazione concordata: questa è la nostra idea di prestazioni industriali.