Trasferimento completo della produzione nell’industria cosmetica

Enorme varietà di pezzi: Laverana GmbH & Co. KG di Barsinghausen/Bassa Sassonia, un produttore di cosmetici naturali, ha trasferito un’intera produzione dal sito di Ronnenberg, vicino ad Hannover, a Barsinghausen. Il team del sito SCHOLPP di Brema è stato impiegato per rimuovere, trasportare e installare in modo professionale le 30 linee di produzione.

30 linee di produzione di quattro aree di produzione

La sfida in questo progetto non consisteva tanto nel peso dei singoli pezzi da trasportare fino a un massimo di cinque tonnellate o nelle dimensioni massime di 5,0 x 3,0 x 3,0 metri, quanto piuttosto nella complessità delle linee di produzione. È stato necessario smontare, imballare e trasportare molteplici impianti di imbottigliamento, di riempimento, macchine etichettatrici, incartonatrici e pallettizzatori, nonché parti di montaggio, impianti oleodinamici e accessori. La varietà e il numero dei singoli componenti di macchine e impianti erano enormi.

L’incarico comprendeva lo smontaggio meccanico ed elettrico completo a Ronnenberg e il rimontaggio a Barsinghausen, nonché l’organizzazione del trasporto e della logistica, incluse piccole attività di imballaggio. A destinazione, gli installatori SCHOLPP sono stati inoltre responsabili dell’esatto posizionamento delle linee di produzione durante il riassemblaggio. Inoltre, il team ha supportato il progetto durante la fase di rimessa in servizio.

“Decollo” e “atterraggio” sicuri: piattaforma per carichi pesanti “tappeto volante”

Nel sito di destinazione, a Barsinghausen, è stato necessario spostare alcune macchine e componenti dell’impianto al piano superiore del capannone. Utilizzando una gru telescopica e la piattaforma per carichi pesanti SCHOLPP “Fliegender Teppich” (tappeto volante), con una capacità di carico di 16 tonnellate, la merce trasportata ha fluttuato facilmente in aria ed è stata calata in sicurezza presso l’apertura nell’edificio.

Pianificazione precisa delle risorse: impiego flessibile del personale di installazione e della tecnologia

Di tanto in tanto, è stato necessario adattare in modo flessibile i processi alle condizioni locali e apportare modifiche alle scadenze. L’obiettivo primario è sempre stato quello di rispettare le date di ultimazione concordate nelle singole fasi del progetto. In alcuni casi, ciò ha comportato anche lo smantellamento simultaneo di molteplici linee di produzione, cosicché SCHOLPP ha fornito in modo flessibile maggiori risorse di personale e attrezzature tecniche supplementari.

“Le finestre temporali per le interruzioni della produzione e la rimessa in servizio delle singole linee di produzione erano state definite in modo rigoroso dal cliente Laverana e dovevano essere rispettate scrupolosamente dal nostro team. Inoltre, la produzione in corso nei due stabilimenti non doveva essere interrotta durante i lavori di installazione o di trasporto”, hanno concluso i responsabili del progetto SCHOLPP di Brema. Questo progetto ha rappresentato un capolavoro di pianificazione e coordinamento, non solo per la gran quantità di pezzi, bensì anche per il gran numero di singole fasi di installazione e trasporto.