Competenza nella tecnologia di formatura: SCHOLPP trasferisce una pressa di tranciatura fine

Servizio efficiente grazie alla vicinanza ai clienti: un vantaggio apportato dalla squadra della sede SCHOLPP di Norimberga nell’ambito di un progetto di trasferimento a livello regionale. La squadra, esperta in materia di tecnologia di formatura, ha ricevuto dalla PRESSEN HAAS GmbH di Straßberg/Baden-Württemberg l’incarico di smontare e caricare una pressa di tranciatura fine situata presso la Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. KG di Coburgo, in Baviera.

Guidata da un esperto responsabile del montaggio, la squadra SCHOLPP di Norimberga si trovava davanti a un lavoro ambizioso: la pressa di tranciatura fine situata presso la Brose, che doveva essere smontata e caricata insieme agli accessori, pesava quasi 46 tonnellate. Inoltre, la disposizione degli spazi in loco ha reso la rimozione della pressa di tranciatura fine (composta da aspo, raddrizzatore, alimentazione a nastro, alloggiamento pressa e l’impianto di recinzione laser) un’operazione tutt'altro che di routine. Solo grazie alla dettagliata e laboriosa pianificazione preventiva condotta dalla sezione costruzione di SCHOLPP è stato possibile realizzare l'impresa. L’altezza ridotta del soffitto nell’area produttiva rendeva praticamente impossibile spostare la pressa per il trasporto interno.

Smontaggio e caricamento ben pianificati e rapidi con lo stabilimento in piena attività

Una delle sfide comportate dallo smontaggio e dal trasferimento della pressa, pesa 46 tonnellate e lunga quasi 5 metri, era rappresentata dalla quasi totale mancanza di manovrabilità verticale. La gru idraulica a ponte, con una capacità di carico di 320 tonnellate, poteva sollevare la pressa solo di ca. 400 mm, il che non era sufficiente per capovolgere l'impianto in sicurezza. È stata quindi elaborata una soluzione tecnica personalizzata e il portale è stato ampliato con dispositivi di sollevamento aggiuntivi, per far sì che la pressa potesse essere posizionata in modo sicuro prima di essere trasferita con l'impiego di un carrello per macchinari (60 tonnellate). Per caricare la pressa in modo diretto e rapido sul rimorchio con pianale ribassato, è stata utilizzata un'autogru mobile, poiché nell'area esterna al capannone vi era pochissima superficie di stoccaggio provvisorio e un ridotto spazio di manovra. Inoltre, il cliente aveva stabilito che le attività dello stabilimento non dovevano essere interrotte. Durante il sopralluogo, gli ingegneri di SCHOLPP avevano già analizzato gli spazi e pianificato le singole fasi necessarie per il ribaltamento e la rimozione della pressa e avevano fornito una sintesi al cliente in un concept paper.

Dopo solo due settimane e con la produzione in corso nello stabilimento Brose di Coburgo, il team SCHOLPP impegnato a Norimberga è riuscito a completare questo progetto in tempo e con grande precisione tecnica, per la soddisfazione di entrambi i clienti. Nell’ambito di questo progetto, SCHOLPP ha potuto sfruttare tutti i suoi punti di forza a vantaggio dei clienti: la posizione favorevole della sede di Norimberga, le migliori attrezzature tecniche in loco e un team di addetti all’installazione competenti. Il sofisticato lavoro di costruzione, l'uso mirato di attrezzature speciali e l’impegno della squadra hanno entusiasmato tutte le parti coinvolte.